材料の曲げと成形
曲げ機の主な機能は、上型 (圧力ヘッド) と下型 (V 溝またはカスタム金型) の連携によって材料に圧力を加え、塑性変形を引き起こすことです。たとえば、金属加工では、曲げ角度（90 度、120 度など）や半径を正確に制御できます。皮革製品では、裾上げや折り目付けなどの加工を実現し、製品の美しさを向上させます。
自動化と精密制御
最新の曲げ機械には通常、CNC システムが装備されており、大量生産での一貫性を実現するために曲げパラメータ (圧力、速度、角度など) を事前に設定できます。ハイエンド モデルは 3D グラフィックのインポートもサポートしており、±0.1 mm 以内に制御可能な誤差で曲げ経路を自動的に計算し、精密製造のニーズに応えます。
マルチプロセスの統合-
ベンディングマシンの中には、接着機能とプレス機能を統合したものもあります。例えばバッグ用のレザーベンディングマシンでは、折り曲げと同時に接着・接着が完了するため、生産効率が大幅に向上します。この設計は、履物やハンドバッグなど、迅速な成形が必要な業界に特に適しています。
材料適応性
材料に応じて、曲げ機は圧力と速度を調整できます。
板金: 高圧 (100 トン以上など) と剛性の高い金型が必要です。
レザー/ファブリック: 素材の損傷を避けるために、低圧力と低速を使用します。折り目効果を向上させるために、加熱モジュールを追加できます。